高溫循環(huán)油泵的選型與安裝是確保其高效、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下分別介紹這兩個(gè)方面的注意事項(xiàng)：
 

　　一、高溫循環(huán)油泵的選型注意事項(xiàng)
 

　　流量：
 

　　流量是選高溫油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，直接關(guān)系到整個(gè)裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。
 

　　選擇泵時(shí)，應(yīng)以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量。在沒有最大流量數(shù)據(jù)時(shí)，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量進(jìn)行選型。
 

　　揚(yáng)程：
 

　　裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)。
 

　　在選型時(shí)，應(yīng)考慮放大5%~10%的余量后的揚(yáng)程。
 

　　液體性質(zhì)：
 

　　包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)(如溫度、密度、粘度等)、化學(xué)性質(zhì)(如化學(xué)腐蝕性、毒性等)等。
 

　　這些性質(zhì)會(huì)涉及系統(tǒng)的揚(yáng)程、有效氣蝕余量計(jì)算以及合適泵的類型選擇。
 

　　管路布置條件：
 

　　指的是送液高度、送液距離、送液走向、吸入側(cè)低液面、排出側(cè)最高液面等數(shù)據(jù)。
 

　　以及管道規(guī)格、長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系統(tǒng)揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
 

　　操作條件：
 

　　包括液體的操作溫度、飽和蒸汽壓、吸入側(cè)壓力、排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度等。
 

　　以及操作是間隙的還是連續(xù)的、高溫油泵的位置是固定的還是可移的等條件。
 

　　二、高溫循環(huán)油泵的安裝注意事項(xiàng)
 

　　安裝地點(diǎn)：
 

　　安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挸ǎ苑奖銠z修工作和散熱良好。
 

　　吸入管安裝：
 

　　熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)。
 

　　管路支撐：
 

　　吸入和吐出管路應(yīng)有管架支撐，熱油泵不允許承受管路的負(fù)荷。
 

　　安裝順序：
 

　　將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊。
 

　　松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平。找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
 

　　用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。待混凝土干后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良松動(dòng)等現(xiàn)象，檢查后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
 

　　校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器處圓上的偏差允許小于0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2~3毫米，在兩聯(lián)軸器端面上，最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
 

　　在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
 

　　試運(yùn)轉(zhuǎn)與檢查：
 

　　在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3~4小時(shí)后進(jìn)行檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
 

　　在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組孔眼均蓋好。
 

　　綜上所述，高溫循環(huán)油泵的選型與安裝需要綜合考慮多個(gè)因素，以確保其能夠滿足生產(chǎn)需求并穩(wěn)定運(yùn)行。在選型時(shí)，應(yīng)關(guān)注流量、揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置條件以及操作條件等；在安裝時(shí)，則應(yīng)注意安裝地點(diǎn)、吸入管安裝、管路支撐、安裝順序以及試運(yùn)轉(zhuǎn)與檢查等事項(xiàng)。