一、常見故障及診斷方法

 

　　（一）泵體泄漏

 

　　泵體泄漏是高頻故障，多表現為介質從法蘭連接處、軸封部位滲出。診斷時，先觀察泄漏位置：若法蘭處泄漏，可能是密封墊片老化、螺栓松動或法蘭面變形；軸封部位泄漏，則可能是機械密封磨損、密封圈失效或軸套腐蝕。可通過停機后檢查密封件外觀、測量法蘭平面平整度等方式進一步確認。

 

　　（二）流量與壓力不足

 

　　設備運行中若出現流量驟降、出口壓力達不到設計值，需從三方面排查。一是吸入端問題，如吸入管道堵塞、底閥故障導致進液不暢，可通過檢查吸入管路是否有異物、測試底閥開合靈活性判斷；二是泵內組件故障，葉輪磨損、葉片斷裂會影響液體輸送效率，需拆解泵體觀察葉輪狀態；三是轉速異常，電機電壓不穩、皮帶打滑會導致泵轉速下降，可用轉速表測量實際轉速與額定值對比。

 

　　（三）異常振動與噪音

 

　　當油泵出現劇烈振動或刺耳噪音，可能是安裝問題或部件損壞。若振動伴隨固定螺栓松動聲，需檢查泵體與電機的安裝基礎是否牢固；若噪音為摩擦聲，可能是軸承磨損、轉子不平衡或聯軸器不對中，可通過觸摸軸承部位感受溫度（過熱多為軸承故障）、用百分表檢測聯軸器同軸度來診斷。

 

　　二、實用維修技巧

 

　　針對不同故障，維修需遵循“精準拆解、規范更換、嚴格檢測”原則。處理泵體泄漏時，法蘭泄漏需更換耐高低溫、耐腐蝕的密封墊片（如四氟墊片），均勻擰緊螺栓；軸封泄漏則需更換機械密封組件，安裝時保證動、靜環貼合緊密，軸套腐蝕需更換不銹鋼或哈氏合金材質的軸套。

 

　　解決流量與壓力不足問題，若吸入管道堵塞，需拆卸管道清理異物，同時檢查過濾器是否完好；葉輪磨損嚴重時，應更換同型號耐腐蝕葉輪，安裝后需校正葉輪與泵殼的間隙。

 

　　對于異常振動與噪音，若螺栓松動，需按對角線順序分次擰緊；軸承損壞需更換耐高溫軸承，加注專用潤滑脂；聯軸器不對中則需調整電機位置，使同軸度誤差控制在0.1mm以內。

 

　　三、預防措施

 

　　定期維護可減少故障發生。建議每月檢查密封件、軸承狀態，每季度清理管道與過濾器，每半年對泵體進行全面拆解檢修；同時，根據介質特性選擇合適的潤滑油與密封材料，避免因材質不匹配加速部件損壞。此外，運行中需實時監控泵的溫度、壓力、振動等參數，發現異常及時停機處理，延長設備使用壽命。